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發(fā)布時間：2020-10-12

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冷卻器板片防腐三大措施

冷卻器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)活動不暢,使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙侵蝕,導(dǎo)致縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生侵蝕溶解,這是其均在觸點處發(fā)生侵蝕坑的主要原因。
冷卻器板片是經(jīng)沖壓成型的,一般來說,冷加工對點蝕電位的影響不大,但冷加工通常使點蝕密度增加,這是由于冷加工增加位錯密度,而位錯在表面露頭處輕易天生點蝕坑。板片在進行組裝時,人字紋凸面接觸點的地方輕易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點蝕坑輕易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面恰是冷加工變形最大的部位,而此部位又存在縫隙侵蝕,因此點蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該冷卻器板片的侵蝕失效是由Ｃｌ-引起的板片觸點處的縫隙侵蝕所致。
冷卻器不銹鋼板片的侵蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點處的縫隙侵蝕所致，冷卻器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸出產(chǎn)中Ｃｌ-來源于兩個方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的侵蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴格進出水Ｃｌ-指標(biāo)。
2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致侵蝕的內(nèi)因,此缺陷來源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部殘余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處,因此應(yīng)確保準確安裝,保證板片鈍化膜的完好。
3、冷卻器板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點、密封槽底等部位，而縫隙輕易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴峻時,介質(zhì)中的侵蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,輕易造成觸點處的縫隙侵蝕。為此,準確選用材料,準確組裝,按期清垢以破壞侵蝕的天生前提和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點處的縫隙侵蝕。鈦是耐點蝕和耐縫隙侵蝕最好的結(jié)構(gòu)材料,在無法解決題目時可考慮使用鈦。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合冷卻器的傳熱和壓降，使其運行在最佳工作點。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等暢通流暢截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。
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